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[安一自動化]自動焊錫機不沾錫的原因及處理方法

2020-04-02 21:00

自動焊錫機不沾錫的原因及處理方法,是很多使用設備的朋友比較頭疼的問題,但是又考慮到員工的身體健康和控制生產成本,自動焊錫機就慢慢代替了我們人工焊錫,這樣的技術問題就大量出現了,為了不影響我們客戶正常工作效率,小編覺得給大家分享一下這些原因及處理辦法,學會的朋友就可以提高我們生產焊錫的穩定性和KPI哦。

先來了解我們自動焊錫機不沾錫的原因:

1、的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起烙鐵頭快速氧化

2、干燒烙鐵頭,如焊臺開著不用,而烙鐵頭表面無上錫會引起烙鐵頭快速氧化

3、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其他化合物

4、用于中性活性的助焊劑,沒有經常清理烙鐵頭

5、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫

6、焊錫時溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化

7、用的錫絲或助焊劑不好

8、當焊錫溫度達380°及以上,停機超過1小時,無鉛烙鐵頭上錫量過少

處理方法

如遇以上情況,通常情況是:用小刀刮去氧化層,露出沒被氧化的銅,然后放入助焊劑中,再上錫就可以正常使用了。但是,這種方法清理的不徹底,而且長期刮下去,銅頭會變熱而影響傳熱,導致溫度下降,甚至損壞銅頭??焖俑咝У奶幚矸椒ㄊ牵菏治拯c烙鐵膠柄,把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內,經1-2分鐘內取出,氧化物就徹底干凈的除掉了,銅頭煥然一新。這是因為氧化銅加熱后,會和酒精產生化學反應,對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

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